2015年11月17日，江苏盛日机械设备制造有限公司自主开发研制的“高耐磨竖炉齿辊制备工艺技术”被中国高科技产业研究会确认为科学技术成果。
竖炉齿辊是齿辊破碎机的重要组成部件，其主要任务是将竖炉内的高温状球团破碎。传统竖炉齿辊的加工，齿轮分三片铸造而成经锻打后套装于中空辊轴之上，且表面未堆焊耐磨材料。在800—1200℃高温和2.0—4.0MPa压力下工作，由于受到外部团矿的冲刷与挤压，造成齿辊产生弯曲、磨损和断裂，常常使用不到半年就发生开裂、漏水等情况而不得不停炉进行齿辊的更换，严重影响生产。
公司制定和实施了《研发投入核算管理制度》，确保项目资金足额到位，切实保障项目研发顺利完成。
项目研发预算400万元，实际投入研发经费375.28万元，全部为公司自筹，由公司按上年度销售收入按比例列入预算。
公司自主发开研究的“高耐磨竖炉齿辊制备工艺技术”从资料查询到资料整理与定型一共经历了七个阶段，为期两年。
1、第一阶段：资料查询
2012年1月到2012年4月，走访调查各烧结厂家，对传统竖炉齿辊在生产工作过程中的不足进行研究，基本确定竖炉齿辊制备方法改造方案的可行性。
2、第二阶段：总体方案
2012年4月下旬到2012年7月上旬，对总体方法进行了编写和讨论，确定了辊体浇铸方法。
3、第三阶段：设计图纸和研究浇铸方式、材料等
2012年7月下旬到2012年10月上旬，研究设计出图纸，讨论试验得出：辊体整体离心制造，表面堆焊纳米材料。
4、第四阶段：辊体铸造和纳米级堆焊
2012年10月下旬到2013年2月上旬，对辊体进行整体离心铸造，表面精加工后堆焊纳米层。
5、第五阶段：辊体组装和调试
2013年2月下旬到2013年5月，对样辊进行组装和调试。
6、第六阶段：样机自测试，样机改进
2013年5月中旬到2013年10月下旬，对样辊进行了自测试，对组装调试和自测试中发现的问题进行了讨论和设计更改，并进行了验证。
7、第七阶段：资料整理与定型
2013年12月，对相关技术资料和文档进行了整理。
该工艺技术获得三项国家专利技术：
序号
专利名称
申请获得专利时间
专利号
1
一种新型竖炉齿辊
2011年03月21日
ZL 201120074687.5
2
高耐磨竖炉齿辊制备方法
2015年09月21日
201510597810.4
3
高强纳米合金的制备方法
2015年09月21日
201510597934.2
高耐磨竖炉齿辊的辊身整体离心铸造而成，使用此方法浇铸的辊体具有以下优点：1、几乎不存在浇铸系统和冒口系统的金属消耗，提高辊体出品率；2、生产中大幅度改善辊体的充型能力；3、辊体致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高，使得辊体不易断裂和弯曲。固定轴和传动轴组对焊接于齿辊两端，所述齿辊、传动轴和固定轴均为轴向中空体且相互连通，方便进水冷却。表面堆焊纳米级材料目前耐磨堆焊技术已成为电力、水泥、钢铁、机械、船舶、管件制造等企业耐磨部件堆焊修复的首选。我公司经反复研究实验最终确定采用纳米结构药芯焊丝材料进行表面堆焊。该技术是在堆焊焊丝制作过程中在焊药中加入适宜的元素配比以提高竖炉齿辊的硬度、韧性和耐磨性能。首先，纳米级堆焊技术的运用可使堆焊后的竖炉齿辊表面硬度明显提高，如未进行堆焊，硬度36，断裂韧性KIC为7.9MPam1/2,而堆焊纳米层后，初生碳化物明显细化，硬度和断裂韧性显著提高，硬度为55，断裂韧性KIC12.93MPam1/2,分别比未堆焊纳米层前提高52.8%和64%。与未堆焊纳米层的相比，竖炉齿辊的耐磨性和抗冲蚀性分别提高500%和200%以上，硬度和断裂性是传统齿辊的1.5倍以上。其次，传统高耐磨竖炉齿辊耐磨性能差，不到半年齿尖即被磨平，极易发生漏水现象并造成以下危害：漏水造成炉内温度降低，粉末增多，风机叶轮粘泥破坏平衡、炉内下跑风、结瘤等。‚齿尖磨损造成相邻齿辊辊间间隙增大，部分大块得不到有效破碎。堆焊纳米层后，大大改善这一现象，延长竖炉齿辊使用寿命至3年。
2015年11月6日，高耐磨竖炉齿辊制备工艺技术科技成果评价会在北京召开，公司的研究成果被评价小组专家一致认定为国内先进水平，最终于11月17日为公司颁发了科学技术成果证书。
